I tubi di grandi dimensioni HSAW possono essere prodotti da nastri di acciaio come tubi a spirale. In questo processo, il nastro avvolto viene svolto in continuo, sagomato in modo elicoidale e saldato. Il cordone di saldatura elicoidale richiede una guida particolarmente accurata delle sonde. Il rilevamento automatico del cordone supportato dal laser garantisce che le sonde siano guidate esattamente centralmente rispetto al cordone di saldatura (tracciamento del cordone).

I difetti longitudinali e trasversali vengono rilevati con sonde a fascio angolato, le sonde per il rilievo di difetti trasversali sono accoppiate direttamente alla saldatura mediante un getto d’acqua. Le sonde verticali vengono utilizzate per controllare la zona termicamente alterata vicino al cordone di saldatura per verificare la presenza di delaminazioni.

Di solito, i laminatoi per tubi utilizzano due sistemi di ispezione del cordone di saldatura: il primo sistema ispeziona il tubo continuo direttamente dopo la saldatura e funziona come controllo del processo. Il secondo sistema viene utilizzato per l’ispezione finale del tubo finito.

Caratteristiche principali

• Ispezione di tubi saldati ad arco sommerso elicoidale (HSAW)
• Diametri tipici compresi tra 300 fino a 3600 mm
• Solitamente il processo d’ispezione prevede l’utilizzo di due sistemi del cordone di saldatura: il primo sul tubo in continuo mentre il secondo sul prodotto finito
• Ispezione difetti longitudinali e trasversali con sonde angolate, ispezione laminazione nella zona termicamente alterata con sonde a fascio diritto
• Opzione: ispezione per il rilievo delle delaminazioni (se non sono state precedentemente ispezionate le fasce)
• Tracciamento del cordone tramite laser per il corretto posizionamento delle sonde