Tubi di grande diametro con spessori superiori a 25 mm sono prodotti da lamiera pesante calandrata con giunzione longitudinale saldata ad arco sommerso. Lo spessore elevato (e quindi il grande volume da ispezionare), le differenti tipologie di tubo e le specifiche di ispezione più comuni richiedono solitamente un gran numero di sonde per rilevare le differenti tipologie di difetto (longitudinali, trasversali, delaminazioni, ispezione in tandem, ispezione di tubi con rivestimento superficiale, estremità tubo).

L’accoppiamento attraverso sistema di getti d’acqua e l’inseguimento con laser della traccia del cordone di saldatura sono caratteristiche importanti di questa tipologia di sistema d’ispezione. Come per l’ispezione di tubi saldati a spirale, vengono impiegati solitamente due sistemi: Il primo rileva i difetti di saldatura in una fase iniziale della produzione. Le indicazioni rilevate vengono successivamente riparate. La seconda funziona dopo l’espansore e funge da ispezione finale del tubo.

Caratteristiche principali

• Ispezione di tubi saldati con arco sommerso longitudinale
• Per diametro tubi da 500 mm a 2000 mm
• Solitamente l’ispezione viene eseguita attraverso due tipologie di sistemi; la prima per la messa a punto del processo e la seconda nell’ispezione del tubo finito
• Ispezione per difetti longitudinali e trasversali mediante sonde a fascio angolato, per la delaminazione nella zona termicamente alterata con sonde a fascio dritto
• Opzione: rilievo di delaminazioni sulle estremità del tubo
• Tracciamento laser del cordone di saldatura per il corretto posizionamento delle sonde